Задувка оптических волокон
Технология задувки оптического волокна в предварительно проложенные полиэтиленовые трубки упрощает и удешевляет инсталляцию.
Одна из задач, решаемых производителем при изготовлении традиционного волоконно-оптического кабеля, состоит в усилении его механических характеристик, обеспечивающих устойчивость к растяжению, скручиванию и внешним климатическим воздействиям.
Однако имеет место и альтернативная точка зрения — кабель, как таковой, заменяют на практически «голое» волокно, прокладывая последнее в полых пластиковых трубках методом вдувания под давлением.
Идея технологии вдувания оптического волокна в прединсталлированные полые трубки зародилась в 80-е годы прошлого столетия. Суть ее заключается в том, что прокладка трассы и задувка в нее волокна могут быть разнесены во времени. Вначале прокладывается кабельная трубчатая направляющая, а уже потом, по мере необходимости, в трубки вдувается оптическое волокно. Это существенно упрощает работы по проектированию сети. Ведь на первоначальном этапе, особенно когда речь идет о кабельной системе для больших зданий и бизнес-центров, порой совершенно невозможно предсказать реальные потребности будущих арендаторов в каналах связи. Более того, со временем эти потребности могут меняться, как, впрочем и сами арендаторы. Все это создает большую неопределенность при проектировании и строительстве вертикальной кабельной системы и заставляет искать способы минимизации затрат.
Очевидно, что прокладка кабеля сразу на все этажи приведет к большим непродуктивным затратам на материалы и работы на начальном этапе. Ведь реальная потребность в услугах провайдера будет возникать не у всех арендаторов, да и не сразу. С другой стороны, прокладывать индивидуальный кабель только после оформления конкретного заказа на услуги будет довольно накладно. Ведь придется многократно проделывать одну и ту же операцию с выездом монтажников на объект, завозом кабеля, сварочного оборудования, других компонентов и т. д.
При появлении новых клиентов будет выполнена прокладка горизонтального сегмента трубчатой несущей от коммутационного центра соответствующего этажа до серверного помещения конечного заказчика. При этом для соединения горизонтального сегмента трубки с вертикальным используются специальные фирменные соединители, обеспечивающие герметичный гладкий стык, выдерживающий напор воздуха в 8 атм. во время задувки.
Спецификой решения задувки оптики является использование группы волокон, объединенных общей акриловой оболочкой, дающей дополнительную защиту оптоволокну и создающую «шершавую поверхность», удобную для задува. Поэтому при инсталляции оптики в одну трубку можно поместить от 2 до 12 оптических волокон. Завершающий этап инсталляции сводится к задувке волоконно-оптического модуля. При этом инсталляция выполняется единым цельным отрезком волоконного модуля требуемой длины с использованием специальной установки и компрессора, нагнетающего сжатый воздух в трубку. Волокно движется по трубке со скоростью до 100 метров в минуту. Поэтому важно иметь технические средства связи, чтобы «вдувающая сторона» успела вовремя выключить компрессор, когда волокно появится «на выходе».
Важное преимущество технологии задувки кабеля — экономия на первичных инвестициях, которые в 2,5–3 раза ниже, чем у традиционных методов. Расчеты показывают, что при построении системы оптической связи традиционным методом средняя стоимость материалов для прокладки вертикальной кабельной подсистемы (для рассматриваемого проекта) в 2,5 раза выше, чем при реализации трубчатой модели.
Дальнейшая калькуляция исходит из того, что горизонтальную подсистему в любом случае оплачивает клиент. В среднем на одного заказчика, который занимает один этаж (длина вертикального канала — 90 м, горизонтального — 50 м), суммарные затраты на материалы по традиционному методу будут на 12% больше, чем по методу задувки оптоволокна.
Технические преимущества такого решения также впечатляют. Прежде всего, волоконно-оптические линии, проложенные с использованием метода задувки волокна, не имеют промежуточных разъемных соединений на этажных кроссах, что присутствует в традиционных решениях. В результате надежность и качество такого решения, конечно же, выше.
Путем дополнительной задувки можно легко наращивать количество волокон в уже проложенных трассах, по мере возникновения такой необходимости. При этом в одной оболочке можно разместить до 24 полых трубок, а в каждой трубке — до 8 волокон (до 12 — при трубках большего диаметра). Соответственно, один заполненный канал может нести в себе от 192 до 288 волокон при диаметре 30 мм. Речь идет о необыкновенной плотности канала.
|
