Свар­ка оп­ти­че­ско­го во­лок­на

 Ры­нок те­ле­ком­му­ни­ка­ций ак­тив­но раз­ви­ва­ет­ся, уже не су­ще­ству­ет че­ло­ве­ка, ко­то­рой бы не слы­шал об опто­во­ло­кон­ной тех­но­ло­гии, за­ме­нив­шей в неко­то­рых на­прав­ле­ния мед­ные про­во­да. Во­ло­кон­но-оп­ти­че­ский ка­бель пред­став­ля­ет со­бой сре­ду для пе­ре­да­чи дан­ных на де­сят­ки ки­ло­мет­ров, без по­вто­ри­те­лей (уси­ли­те­лей сиг­на­ла) при по­мо­щи им­пуль­сов све­та. На фоне оче­вид­ных пре­иму­ществ пе­ред его пред­ше­ствен­ни­ка­ми он об­ла­да­ет од­ним, до­ста­точ­но су­ще­ствен­ным недо­стат­ком - не воз­мож­но­стью осу­ще­ствить со­еди­не­ние во­ло­кон под­руч­ны­ми сред­ства­ми. 

  При­об­ре­сти, соб­ствен­ный ком­плект сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния, при ма­лом сва­роч­ном объ­е­ме ча­сто, ока­зы­ва­ет­ся, эко­но­ми­че­ски не оправ­да­но. В по­доб­ных слу­ча­ях це­ле­со­об­раз­но об­ра­тит­ся за по­мо­щью, к ор­га­ни­за­ции, вла­де­ю­щей необ­хо­ди­мы­ми, тех­ни­че­ски­ми и тру­до­вы­ми ре­сур­са­ми.

  Мы од­на из та­ких ком­па­ний. Услу­ги по свар­ке опто­во­лок­на мо­гут быть ин­те­рес­ны мо­ло­дым Ин­тернет про­вай­де­рам, про­мыш­лен­ным пред­при­я­ти­ям (раз­ви­ва­ю­щих свою ин­фра­струк­ту­ру), бан­кам, за­строй­щи­кам, кот­те­дж­ным го­род­кам и мно­гим дру­гим.

  Да­вай­те немно­го по­го­во­рим о том, ка­кие ви­ды бы­ва­ют свар­ки и как во­об­ще все это ра­бо­та­ет. Для на­ча­ла сва­рить од­но или несколь­ко во­ло­кон это не ми­нут­ное де­ло, а до­воль­но про­дол­жи­тель­ный про­цесс, ко­то­рый со­сто­ит из сле­ду­ю­щих эта­пов:

- Под­го­тов­ка ра­бо­че­го ме­ста;
В свар­ке, как и в лю­бом дру­гом де­ле от пра­виль­ной под­го­тов­ки ра­бо­че­го ме­ста за­ви­сит ско­рость и ка­че­ство вы­пол­ня­е­мых ра­бот. Свар­щик дол­жен: раз­ло­жить стол и ин­стру­мен­ты на нем, под­го­то­вить все необ­хо­ди­мые ему рас­ход­ные ма­те­ри­а­лы и обо­ру­до­ва­ние, про­ве­рить и от­ка­либ­ро­вать сва­роч­ный ап­па­рат.

- Раз­дел­ка ка­бе­ля (уда­ле­ние изо­ля­ции и си­ло­во­го эле­мен­та), раз­дел­ка мо­ду­лей (туб), очист­ка во­лок­на;
Этап нель­зя на­звать тру­до­ем­ким, но од­но­знач­но от­вет­ствен­ным. Так как при раз­дел­ке ка­бе­ля ре­зер­ви­ру­ет­ся необ­хо­ди­мая дли­на во­ло­кон, ко­то­рые в бу­ду­щем бу­дут сва­ре­ны и уло­же­ны в сплайс кас­се­ту. Да­же у опыт­ных спе­ци­а­ли­стов су­ще­ству­ет ве­ро­ят­ность по­вре­жде­ния од­ной или несколь­ких туб, что со­зда­ет необ­хо­ди­мость на­чать раз­дел­ку ка­бе­ля с са­мо­го на­ча­ла, ес­ли ко­неч­но поз­во­ля­ет, дле­на остав­лен­но­го за­па­са.

- Фик­са­ция ка­бе­ля на вход­ных крон­штей­нах пас­сив­но­го обо­ру­до­ва­ния;
Диа­метр оп­ти­че­ско­го во­лок­на со­став­ля­ет при­мер­но 125 мик­рон, со­вер­шен­но оче­вид­на его хруп­кость, то­пишь не спо­соб­ность вы­дер­жи­вать боль­шие ме­ха­ни­че­ские на­груз­ки. Для за­щи­ты во­ло­кон от внеш­них раз­ру­ши­тель­ных воз­дей­ствий, изо­ля­ци­он­ный слой ка­бе­ля и его си­ло­вой эле­мент фик­си­ру­ют­ся на спе­ци­аль­но крон­штейне, ко­то­рый рас­по­ло­жен на вхо­де оп­ти­че­ско­го бок­са, муф­ты или ODF.

- Ска­лы­ва­ние под­го­тов­лен­ных во­ло­кон;
Ска­лы­ва­ние это про­цесс, под­ра­зу­ме­ва­ю­щий срез во­лок­на па­рал­лель­но его се­че­нию. От ров­но­сти по­верх­но­сти ско­ла за­ви­сит ка­че­ства сва­роч­но­го со­еди­не­ния. Ин­стру­мент для вы­пол­не­ния ско­ла на­зы­ва­ет­ся ска­лы­ва­тель. При­ве­дем про­сто при­мер со стек­лян­ной бу­тыл­кой, ко­то­рой бы­ло от­би­то дно пу­тем пря­мо­го уда­ра о твер­дую по­верх­ность. Ли­ния раз­ло­ма вдоль окруж­но­сти бу­тыл­ки бу­дет не ров­ной, а воз­мож­ность сплав­ки с дру­гой бу­тыл­кой пе­ре­би­той та­ким же об­ра­зом бу­дет про­бле­ма­тич­ным или не воз­мож­ным. Дру­гое де­ло, ко­гда обе бу­тыл­ки бы­ли ак­ку­рат­но пе­ре­ре­за­ны спе­ци­аль­ным ин­стру­мен­том. Со ско­ла­ми оп­ти­че­ских во­ло­кон де­ло об­сто­ит при­мер­но так же.

- Уста­нов­ка во­ло­кон в сва­роч­ном ап­па­ра­те;
Сва­роч­ный ап­па­рат осна­щен дву­мя пла­ва­ю­щи­ми в трех из­ме­ре­ни­ях пло­щад­ка­ми, на ко­то­рых фик­си­ру­ют­ся во­лок­на для вы­пол­не­ния про­це­ду­ры их све­де­ния.

- Ка­либ­ров­ка во­ло­кон (све­де­ние);
Про­цесс пол­но­стью ав­то­ма­ти­зи­ро­ван. Свар­щик на­блю­да­ет за ка­либ­ров­кой во­ло­кон на экране сво­е­го ап­па­ра­та и ес­ли све­де­ние вы­пол­не­но пра­виль­но пе­ре­хо­дит к сле­ду­ю­ще­му ша­гу.

- Свар­ка во­ло­кон;
Этап, не тре­бу­ю­щий от свар­щи­ка ни ка­ких уси­лий, кро­ме кон­тро­ля хо­да про­цес­са и осмот­ра ме­ста со­еди­не­ния по­сле про­це­ду­ру сплав­ки. Свар­ка во­ло­кон вы­пол­ня­ет­ся пу­тем их оплав­ле­ния элек­три­че­ской ду­гой, про­це­ду­ра очень по­хо­жа на элек­тро­ду­го­вую свар­ку ме­тал­лов. 

- Те­сти­ро­ва­ние ка­че­ства свар­ки на по­те­ри и раз­рыв;
Ап­па­рат вы­пол­ня­ет се­рию ме­ха­ни­че­ских те­стов на раз­рыв сва­рен­ных им во­ло­кон и да­ет свою оцен­ку ка­че­ства.

- Тер­мо­усад­ка;
Для укреп­ле­ния вы­пи­лен­но­го со­еди­не­ния ис­поль­зу­ют тер­мо­уса­доч­ные гиль­зы, ко­то­рые раз­ме­ша­ют­ся на ме­сте сты­ка во­ло­кон. Тер­мо­усад­ка это про­цесс укреп­ле­ния сва­роч­но­го со­еди­не­ния пу­тем оплав­ле­ния уса­доч­но­го ма­те­ри­а­ла во­круг во­лок­на. 

- Уклад­ка го­то­вых во­ло­кон в кас­се­ту.
Важ­ней­ший и за­клю­чи­тель­ный шаг в свар­ке. Мно­же­ство на­чи­на­ю­щих свар­щи­ков до­пус­ка­ют од­ну зна­чи­тель­ную ошиб­ку – из­ло­мы укла­ды­ва­е­мых во­ло­кон, что уве­ли­чи­ва­ет за­ту­ха­ние сиг­на­ла при про­хож­де­нии через неак­ку­рат­но уло­жен­ный уча­сток. 

На пер­вый взгляд про­цесс не ка­жет­ся слож­ным, но от ка­че­ства его ис­пол­не­ния за­ви­сит про­из­во­ди­тель­ность ВОЛС. Свар­ка долж­на вы­пол­нять­ся опыт­ны­ми спе­ци­а­ли­ста­ми на про­фес­сио­наль­ном обо­ру­до­ва­нии с ис­поль­зо­ва­ни­ем толь­ко ка­че­ствен­ных рас­ход­ных ма­те­ри­а­лов. 

Су­ще­ству­ет еще один спо­соб со­еди­не­ния во­ло­кон – ме­ха­ни­че­ское сра­щи­ва­ние.
Та­кой спо­соб зна­чи­тель­но де­шев­ле тер­ми­че­ской свар­ки, но и ка­че­ство по­лу­чен­но­го со­еди­не­ния за­мет­но ху­же. Ме­ха­ни­че­ской свар­кой мож­но поль­зо­вать­ся на ка­на­лах, для ко­то­рых не кри­тич­на вы­со­кая про­пуск­ная спо­соб­ность и от­ка­зо­устой­чи­вость.